将加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响小口径精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时，在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，精密无缝钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力消除，需将加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及小口径精密无缝钢管的使用性能。
与传统管道材料不同，在制作工艺上有了革新式的发展，无论是从外观的光洁度，还是从管道本身的质量来看，都得到了全面的发展和提升，精扎钢管，冷弯技术是精密钢管制造中惯用的一种加工生产方法，在进行冲孔后进行冷弯加工，精密钢管的表面上，平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同，不过总体来看，这种管道材料的质量是过硬的。
因为市场的需求量不断加大，对于这种管道材料的需求量也在显著提升，现在的，在进行设计研发的过程中，更多的是需要满足结构设计要求的，在满足材料力学设计的前提下进行优化升级，是一种更为行之有效的处理方式，多种工艺相互结合的生产方式，能够从根本上提升这种管道材料的质量，获得更大的市场效应。
常用材质及化学成分特点如下:
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ， 40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10 ，
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25，
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020。
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